YJXB-3型冷焊機，鑄造缺陷修補機，工模具修補機,金屬缺陷修復機YJXB-3型工模具修補機是一種冷焊機，能輕松實(shí)現以下修補要求：熔接強度高：修補處可銑、銼等加工。修補精度高：用薄片補材修補，不會(huì )失去原基準面，且
YJXB-3型冷焊機，鑄造缺陷修補機，工模具修補機,金屬缺陷修復機
YJXB-3型工模具修補機是一種冷焊機，能輕松實(shí)現以下修補要求：
熔接強度高：修補處可銑、銼等加工。
修補精度高：用薄片補材修補，不會(huì )失去原基準面，且多余焊料少，后期整形容易。最小修補量0.03mm（用δ0.035補材）
適用范圍大：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料的工件均可修補。
基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，不會(huì )造成基材退火變形。
電連接方便：配有強磁連接器，任意大小的工件，均可很方便地實(shí)現電氣連接。
同時(shí)，YJXB-3型作為我公司最先進(jìn)的修補機產(chǎn)品，還具有其它普通冷焊機所不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：
1.體積更小、重量更輕（主機僅重8Kg），功率更大
2.微電腦控制，智能適應不同厚度的補材、不同工件和不同焊頭大小。功率分配更合理，數字顯示，操作更直觀(guān)更方便。
3.開(kāi)關(guān)電源技術(shù)，當電壓在220V±20%范圍內波動(dòng)，仍能確保穩定大功率輸出，保證焊接質(zhì)量。
4.單獨設立精密焊接模式和精密焊頭，對精密操作提供更多支持
5.最新升級，為五金行業(yè)中的單面雙極焊接提供解決方案
技術(shù)參數：
可修補材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料和硬質(zhì)合金外，各種金屬材料均可修補。
可修補項目：
1、制造過(guò)程中的加工缺陷，如切削過(guò)度、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。
2、工模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的局部磨損、模具型腔的銹蝕斑、龜裂紋等?！ ?BR>使用電源：?jiǎn)蜗?20V±20%，50Hz
功率消耗：50-600W
瞬時(shí)最大輸出功率：＞30KW
連續時(shí)脈沖頻率：2.8-101Hz，微電腦自動(dòng)控制。
功率模式：0-4 5 檔
主機體積：350×210×150mm
重量：8Kg
常用補材：
不銹鋼：硬度HRC20，耐腐蝕
H08合金鋼：硬度HRC30，可爛花和氮化，接近各種模具
彈簧鋼（工具鋼T10）：硬度>HRC50，適合已淬火和氮化的工件
耐熱鋼H13：適合熱作模具
低碳鋼：硬度<15HRC，適合各種鑄鐵和鑄鋼
特別說(shuō)明：
請注意區別單層最大厚度與單點(diǎn)最大厚度，最大焊接厚度和最大可靠焊接厚度。
單層與單點(diǎn)：冷焊修補的原理類(lèi)似電阻焊，當只有一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，由于焊點(diǎn)周?chē)鷽](méi)有分流，輸出功率最集中，能焊接的厚度也最大。但一般的修補工作，肯定是要修補一個(gè)面。當修補一個(gè)面時(shí)，每個(gè)焊點(diǎn)周?chē)ǔ谝粋€(gè)焊點(diǎn)）都有其它焊點(diǎn)分流了輸出功率，可靠焊接的厚度勢必要減小。一般情況下，判斷修補機的功率大小，建議以單層可靠焊接厚度為標準。我公司所有說(shuō)明書(shū)上的數據都是單層可靠焊接時(shí)的數據。
最大焊接厚度與最大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作為修補機，焊接的材料必須與工件完全熔接（即可靠焊接），否則，在后期加工和使用中，補材易脫落。我公司所有說(shuō)明書(shū)上的數據均為單層可靠焊接時(shí)的數據
部分材料（如不銹鋼等）的材質(zhì)特殊，它們的最大可靠焊接厚度可能大于普通鋼材。具體使用時(shí)請反復試驗，或與我公司技術(shù)人員進(jìn)行交流。
應用范圍：
印刷設備 航空航天 汽車(chē)制造 鑄造、鍛造設備 石油、石化 港口碼頭 礦山設備 加工設備 電力設備 模具工件 工程機械 船舶動(dòng)力造紙包裝設備 水泥設備 化工設備 陶瓷設備 紡織化纖設備 汽車(chē)、運輸動(dòng)力 印染設備 食品 機械加工超差件 船舶動(dòng)力 塑料、皮革 橡膠設備鋼鐵冶金 等
1.機床再制造設備復生領(lǐng)域：對各種機械零件的劃傷、磨損、尺寸超差進(jìn)行修復，尤其是那些進(jìn)口的、國產(chǎn)復雜的、沒(méi)有簡(jiǎn)單替換件的高檔機械零件進(jìn)行修復，解決了這些零部件更換費用昂貴、供貨周期長(cháng)影響生產(chǎn)等難題?？尚扪a各種缸筒、活塞、液壓缸、導桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽等。設備攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，可對大型精密零件進(jìn)行現場(chǎng)不解體修復。
2.各種模具的修復：磨損飛邊、倒角、劃傷、碰傷、加工時(shí)的尺寸超差、銹蝕斑、龜裂紋等。
3.各種砂眼氣孔等鑄造缺陷。
4.工件在修復過(guò)程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內應力、無(wú)熱變形、無(wú)裂紋、無(wú)退火、軟化現象。修補點(diǎn)硬度可選，12HRC-62HRC。結合強度高、完全冶金熔接、后期可進(jìn)行磨銑等各種加工。修補位置余量精確可控，大大減少后期加工時(shí)間和難度，提高工作效率、節約資源、創(chuàng )造效益。
