沈陽(yáng)博耐斯閥門(mén)制造有限公司氮封設計方案（壓力控制設計方案）一、基本原理在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa
（壓力控制設計方案）
一、基本原理
在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。
二、工藝方案http://www.bnsfm.com
以輕質(zhì)油內浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：
1.內浮頂儲罐改造
（1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
（2）核算罐頂呼吸閥是否滿(mǎn)足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定。呼吸量除滿(mǎn)足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
（3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開(kāi)口之間的距離不宜小于1m。
（4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
（5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
2.工藝流程
（1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高于1.5KPa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排（短時(shí)間連續補充氮氣）。
（2）當氮封閥事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內壓力超過(guò)1.5Kpa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí)，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時(shí)，通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。
（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。
（4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。
（5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。
（6）阻火器應選用安全性能滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3KPa。
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