一、概述
隨著(zhù)凱迪恩PLC應用范圍的增加,在某些行業(yè)已經(jīng)具有了很高的知名度。壓瓦機行業(yè)就是這樣。由于凱迪恩PLC可靠性高、精度高、價(jià)格低,適合壓瓦機自動(dòng)控制,現在已廣泛應用到單剪、琉璃瓦、C型鋼等十幾種彩鋼瓦設備上。其中琉璃瓦和C型鋼的控制系統以設計理念先進(jìn),通用性強,應用范圍廣而具有行業(yè)領(lǐng)先水平。下面簡(jiǎn)單介紹一下在C型鋼設備上的應用。
二、工藝簡(jiǎn)述
帶鋼從設備的尾部送入,經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(cháng)切斷,再搬運到?jīng)_孔設備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔,生產(chǎn)不能連續,效率不高。凱迪恩公司技術(shù)人員與設備生產(chǎn)廠(chǎng)家密切配合,逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝,最終實(shí)現了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制,飛躍性地提高了生產(chǎn)效率,增加了客戶(hù)設備的技術(shù)含量和附加值。
改進(jìn)過(guò)程分三步完成。第一步改進(jìn),增加長(cháng)度測量裝置和飛鋸,當壓制長(cháng)度達到設定的長(cháng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作,自動(dòng)切斷型材。第二步改進(jìn),加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時(shí)沖四個(gè)孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。第三步改進(jìn),再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶(hù)設定的間距沖出中孔,最大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn),針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶(hù)設定,最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿(mǎn)足所有C型鋼的要求了?,F在以凱迪恩PLC為核心的C型鋼控制系統能生產(chǎn)這種最高要求的型材,孔距和長(cháng)度精度滿(mǎn)足要求。
三、硬件配置
輸入點(diǎn):檢測開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)等。
檢測開(kāi)關(guān)有:飛鋸的起點(diǎn)、終點(diǎn)開(kāi)關(guān);邊孔的起點(diǎn)、終點(diǎn)開(kāi)關(guān);中孔的起點(diǎn)、終點(diǎn)開(kāi)關(guān);編碼器(A、B相);
操作開(kāi)關(guān)有:方式選擇開(kāi)關(guān)(自動(dòng)、手動(dòng)、中位);輥道前進(jìn)、后退;飛鋸切斷、返回;中孔下降、上升;邊孔下降、上升;急停開(kāi)關(guān)。
輸出點(diǎn):輥道電機(變頻器)、液壓電機;飛鋸前進(jìn)、后退閥;中孔下降、上升閥;邊孔下降、上升閥;
硬件配置: KDN-K306-24AR 一臺
KDN-K321-08DX 一臺
KDN-KA文本屏 一臺