隨著(zhù)現代采煤技術(shù)的飛速發(fā)展，煤礦生產(chǎn)量不斷提高，用電量成倍增長(cháng)，使得用電設備也逐漸向大型化、連續化和自動(dòng)化方向發(fā)展，這樣對真空電磁啟動(dòng)器的要求愈來(lái)愈高。為了使真空電磁啟動(dòng)器具有智能化保護功能、多樣化控制方式、簡(jiǎn)化的結構和方便操作界面，對真空電磁啟動(dòng)器控制系統也要進(jìn)行不斷的改進(jìn)，從最初的繼電器系統到單片機系統，最近幾年又逐漸把可編程序控制器PLC應用在饋電開(kāi)關(guān)的控制系統中，取得了良好的效果。
結構原理
啟動(dòng)器采用以PLC為核心組成的控制回路，完成對信號的采集；根據控制方式的不同對主回路的通斷進(jìn)行控制；故障發(fā)生時(shí)的綜合保護及對故障狀態(tài)的顯示。
由于多路啟動(dòng)器具有多個(gè)真空交流接觸器，把多個(gè)真空交流接觸器組合成系統控制方式，控制方式可分為單臺控制、延時(shí)控制、單回路雙速控制、相互組合雙回路雙速控制，根據這些控制方式的不同，PLC控制主回路的通斷。
綜合保護主要包括漏電閉鎖電路以及粘管、過(guò)載、短路、斷相保護電路。漏電閉鎖電路主要由檢測電源板、漏電閉鎖繼電器和傳感器等組成，啟動(dòng)器將漏電檢測信號送入模擬量輸入模塊完成漏電檢測，當設備絕緣水平下降到漏電閉鎖動(dòng)作值時(shí)，PLC發(fā)生閉鎖信號，閉鎖啟動(dòng)器。傳感器將電流互感器采集的三相線(xiàn)電流信號送入模擬量輸入模塊，PLC判斷該電流信號大小，對電動(dòng)機進(jìn)行過(guò)載、短路、斷相保護。開(kāi)關(guān)停止時(shí)，真空接觸器的真空管發(fā)生三相觸頭粘連不能斷開(kāi)時(shí)，2秒鐘內PLC會(huì )發(fā)出信號使上級饋電開(kāi)關(guān)跳閘。
控制功能
真空電磁啟動(dòng)器主要根據電流傳感器和電壓傳感器中模擬信號的變化結合控制方式，來(lái)控制主接觸器和故障、閉鎖、開(kāi)車(chē)預警等繼電器的通斷，使電機能夠安全、準確地完成任務(wù)。
以六路真空電磁啟動(dòng)器為例，系統主要是根據24個(gè)電流傳感器和1個(gè)電壓傳感器中模擬信號的變化結合控制方式來(lái)控制6個(gè)主接觸器和故障、閉鎖、開(kāi)車(chē)預警等繼電器的通斷，系統的I/O點(diǎn)包括開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)17個(gè)，模擬量輸入點(diǎn)25個(gè)，開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)19個(gè)。
典型配置
CPU模塊選擇帶有24點(diǎn)開(kāi)關(guān)量的LM3107模塊，開(kāi)關(guān)量擴展模塊采用1個(gè)四入四出的LM3231和1個(gè)八路輸出的LM3222。模擬量輸入模塊選用3個(gè)八通道模擬量輸入模塊LM3313和1個(gè)四通道模擬量輸入模塊LM3310。系統的人機界面選用和利時(shí)觸摸屏，這些配置完全能夠滿(mǎn)足系統的要求。
八通道模擬量輸入模塊增加了模擬量最大點(diǎn)數，同樣能夠精確采集電壓、電流信號，節省了系統空間。
將HOLLiAS LM PLC應用到真空電磁啟動(dòng)器的控制系統中，增加了許多附加功能達到了智能化控制的目的，提高了可靠性和安全性，降低了產(chǎn)品的成本。
