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一、項目介紹

        冶金企業(yè)車(chē)間系統升級、設備改造時(shí)，需要將各車(chē)間原有的固定式系統通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)、工業(yè)以太網(wǎng)或無(wú)線(xiàn)傳輸等方式集成到控制中心。帶有JRc無(wú)線(xiàn)模塊的無(wú)線(xiàn)智能控制器，通過(guò)使用無(wú)線(xiàn)傳輸方式，不僅能解決布線(xiàn)困難和布線(xiàn)成本的問(wèn)題，同時(shí)減少了施工和日常維護的工作量。

        在某鋼廠(chǎng)煉鋼廠(chǎng)區CO檢測系統技改項目中，使用帶有JRc無(wú)線(xiàn)模塊的無(wú)線(xiàn)智能控制器，方案的獨特性、系統的穩定性都得到了該鋼廠(chǎng)安全管理部門(mén)的認可。煉鋼廠(chǎng)區內的7個(gè)子系統共采用了7臺智能控制器，智能控制器通過(guò)無(wú)線(xiàn)傳輸模塊將檢測信息無(wú)線(xiàn)傳輸到控制中心，控制中心通過(guò)SCADA控制平臺對煉鋼廠(chǎng)區CO氣體濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。

        冶金企業(yè)各車(chē)間環(huán)境復雜，存在大量的金屬屏蔽物，對無(wú)線(xiàn)傳輸的效果產(chǎn)生了嚴重的影響。由于無(wú)線(xiàn)智能控制器采用的是Ad-hoc網(wǎng)絡(luò )協(xié)議，能夠實(shí)現智能多跳功能，保證了數據的穩定傳輸。

二、系統功能

        系統前端由4-20mA的固定式氣體檢測儀構成，每個(gè)車(chē)間的檢測儀通過(guò)有線(xiàn)連接將檢測信息傳送到車(chē)間控制室內的無(wú)線(xiàn)智能控制器，各車(chē)間的無(wú)線(xiàn)智能控制器通過(guò)無(wú)線(xiàn)傳輸將數據匯總到控制中心，通過(guò)SCADA軟件實(shí)現了整個(gè)廠(chǎng)區的集中監控。
系統結構圖，如下圖所示：

該系統主要有以下功能：

        ●在監控端通過(guò)SCADA控制平臺可以對整個(gè)廠(chǎng)區檢測點(diǎn)進(jìn)行集中監控

        ●可通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)兩種方式與控制中心通信，支持RS485總線(xiàn)、以太網(wǎng)和無(wú)線(xiàn)傳輸，適應不同企業(yè)的系統環(huán)境

        ●檢測點(diǎn)的固定式檢測儀支持聲光報警器，可實(shí)現現場(chǎng)的聲光報警功能

        ●無(wú)線(xiàn)智能控制器支持聲光報警

        ●可選接入無(wú)線(xiàn)檢測儀（MeshGuard無(wú)線(xiàn)氣體檢測儀），提供了設備檢修時(shí)的應急應用

三、系統特點(diǎn)

     基于無(wú)線(xiàn)智能控制器的氣體檢測系統的特點(diǎn)：

        ●實(shí)現了各子系統的集成：各車(chē)間孤立的子系統通過(guò)無(wú)線(xiàn)智能控制器的無(wú)線(xiàn)傳輸功能，能夠快速的構建一個(gè)綜合控制系統

        ●成本低：系統綜合成本低

        ●易于維護：采用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )減少了系統故障排查的工作量，提高了工作效率、節約了維護成本

        ●可擴展性強：系統支持大數據量的監控，為系統升級提供了保證

        ●易于安裝：無(wú)線(xiàn)系統安裝簡(jiǎn)單，能夠實(shí)現系統的快速安裝，同時(shí)節約了布線(xiàn)成本

        ●較強的抗干擾和屏蔽能力：系統采用的是Ad-hoc網(wǎng)絡(luò )協(xié)議，能夠實(shí)現自組網(wǎng)，智能多跳