為了將現有的手動(dòng)加載測試轉換為自動(dòng)測試實(shí)施，故將公司現有的手動(dòng)調試位的加載方式轉換為自動(dòng)加載和測試，通過(guò)計算機控制變頻器的自動(dòng)加載和測試。
一、 總體方案
二、 設計要求
總體原則能小不能大，方便運輸和移動(dòng)，配套流水線(xiàn)使用。
| 層數 | 功能 | 說(shuō)明 | 高度要求 | 備注 |
| 1 | 主控電源；指示變頻器加載電流和電壓 | 放置主斷路器一個(gè)，分斷路器兩個(gè)；一個(gè)交流電流表頭和一個(gè)交流電壓表頭，指示燈兩個(gè) | 總高小于1.7m，便于電梯運輸 | 電源控制開(kāi)關(guān)、上電指示和自動(dòng)運行指示。 |
| 2 | 顯示層 | 前部用于顯示器的放置；后部用于放置手動(dòng)控制的按鈕共計啟動(dòng)6個(gè)、停止5個(gè)。 兩個(gè)變頻器的控制鍵盤(pán)。 | 顯示中心位置為1.5m | 顯示器推薦設計為旋轉式 |
| 3 | 主控制層 | 用于放置手自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)和急?？刂崎_(kāi)關(guān)，以及鍵盤(pán)托架 | 要求鍵盤(pán)拉出后稍高于現在的流水線(xiàn)高度 | 前靠右側提供三組電源和測試線(xiàn)進(jìn)出口 |
| 4 | 電腦等控制柜 | 放置電腦、測試儀表以及繼電器板ATE-ZG-RE和單片機板ATE-DSP； | 主機電源顯示部分設計為透明可觀(guān)測。 | |
| 5 | 底部 | 帶杯型支腳和滾輪。 | 建議四個(gè)滾輪均設計為方向輪，便于周轉 | 外接電機和電機的編碼器接口各一個(gè) |
三、 測試流程
根據410257EM303A系列整機調試檢驗規范，ATE整機自動(dòng)測試臺總體測試流程為：靜態(tài)測試——直流測試——端子測試——帶電機加載測試。
靜態(tài)測試:利用LABEIVW軟件將測試點(diǎn)選通，采用FLUKE8808A萬(wàn)用表的通訊功能將檢測到的測試值送往LABEIVW軟件中做出判斷是否為合格值。
直流測試：1.采取退火電源變頻器給定一個(gè)可調輸出電壓，給被測變頻器作為輸入電源，設定輸出電壓為DC180V/AC120V。測試DSP板的24V的電源輸出。2.通過(guò)通訊方式寫(xiě)入頻器相關(guān)額定參數并讀取變頻器相關(guān)額定參數(F1.01 F1.02 F1.03 F1.05 F1.06 FD.21 FD.22 FD.23 )是否與機器銘牌型號一致。3.通訊方式設定電源輸出380v，萬(wàn)用表測試母線(xiàn)電壓、通訊采集C0-16對比兩個(gè)差值，并采取通訊校準母線(xiàn)差異。利用通訊方式將被測變頻器運行用萬(wàn)用表測試輸出電壓的平衡性。4.通訊方式將電源輸出700DC使得變頻器制動(dòng)產(chǎn)生，用萬(wàn)用表檢測制動(dòng)輸出。
端子檢測：1.采用通訊方式將更改變頻器的參數使得模擬輸出的產(chǎn)生，用萬(wàn)用表檢測模擬輸出電壓。2.單片機給定模擬輸入值，通訊方式讀出變頻器檢測的值是否與模擬輸入的一致。3.單片機使能輸出讀取變頻器的數字輸出狀態(tài)。4.萬(wàn)用表檢測10V、24V電源。
帶電機及加載測試：上市電測試，RT兩相輸入，通訊方式運行被測變頻器讀取變頻器的故障狀態(tài)。，RST三相輸入，通訊方式運行被測變頻器至50HZ 檢測變頻器的電壓輸出平衡性，采用霍爾檢測三相電流輸出的平衡同時(shí)用電流互感器檢測v相電流進(jìn)行對比，判斷電流的差異性。通訊方式給定勵磁一個(gè)電壓，使得電機加載到額定電流。
四.總結
ATE整機測試臺配合流水線(xiàn)整合實(shí)施后：1、生產(chǎn)流程減少1個(gè)工序。2、減少對高技能員工的依賴(lài)，縮短調試新員工培訓時(shí)間。3. 與手動(dòng)測試相比新增29個(gè)測試項目，測試項目覆蓋率增加70.3%，盡可能把問(wèn)題在廠(chǎng)內發(fā)現，不流入市場(chǎng)，以減少客服的工作量及提升產(chǎn)品質(zhì)量。
